Маршрутная карта на изготовление детали

Если Вам необходима помощь справочно-правового характера (у Вас сложный случай, и Вы не знаете как оформить документы, в МФЦ необоснованно требуют дополнительные бумаги и справки или вовсе отказывают), то мы предлагаем бесплатную юридическую консультацию:

  • Для жителей Москвы и МО - +7 (499) 653-60-72 Доб. 448
  • Санкт-Петербург и Лен. область - +7 (812) 426-14-07 Доб. 773

Маршрутная карта МК является основным и обязательным документом любого технологического процесса. Каждая строка мысленно делится по горизонтали пополам и информацию записывают в нижней ее части, оставляя верхнюю часть свободной для внесения изменений. Для граф, выделенных утолщенными линиями, существует три варианта заполнения:. Для изложения технологических процессов в маршрутной карте используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ.

Классификация ТП назначению.

Настоящий стандарт устанавливает формы и правила оформления маршрутных карт, применяемых при разработке технологических процессов изготовления или ремонта изделий в основном и вспомогательном производствах. Маршрутная карта МК является составной и неотъемлемой частью комплекта технологических документов далее - документов , разрабатываемых на технологические процессы изготовления или ремонта изделий и их составных частей. Формы МК, установленные настоящим стандартом, являются унифицированными и их следует применять независимо от типа и характера производства и степени детализации описания технологических процессов.

«ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Технологическая документация В соответствии с государственными стандартами, в нашей стране с г. Она представляет собой комплекс стандартов, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения о порядке разработки, оформления, комплектации технологической документации, разрабатываемой и применяемой в производстве всеми машиностроительными предприятиями страны, а также о правилах пользования этой документацией. ЕСТД создает возможность взаимообмена технологическими документами между организациями и предприятиями без их переоформления, способствует стандартизации обозначений и унификации последовательности размещения однородной информации в формах документации на различные виды работ при использовании средств вычислительной техники для управления производством.

Технологической документацией называют документы, которые регламентируют выполнение технологического процесса изготовления деталей. Технологическая документация служит, таким образом, основой для руководства производственным процессом.

Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер. Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему - обращайтесь в форму онлайн-консультанта справа или звоните по телефонам, представленным на сайте. Это быстро и бесплатно! Тема 1. Основные признаки объектов контроля технологической дисциплины 2ч 2. Выполнение анализа ТП на изготовление детали на соответствие указанного оборудования, приспособления, режущего и измерительного инструмента с учетом требований чертежа.

Это не строгое выполнение последовательности работ, а всестороннее рассмотрение различных аспектов технологического процесса с возвратом к выполненным предыдущим этапам. Исходная информация. Базовая информация - это конструкторская документация чертежи, ТУ и др. В реальных условиях проектирования - производственные условия, под которыми следует понимать наличие сложившихся цехов, участков, их специализацию, насыщение оборудованием и т.

В случае разработки проектных технологических процессов при отсутствии конкретных условий, в частности при разработке курсовых проектов производственными условиями не руководствуются. В ряде случаев производственные условия могут изменяться применительно к освоению производства нового изделия. Справочная информация - это справочники, каталоги, паспорта оборудования, различные пособия и т.

Отработка конструкций деталей на технологичность с учётом типа производства. Без этого этапа приступать к разработке технологических процессов нельзя. Выбор вида технологического процесса по следующим показателям.

По методу разработки - унифицированный или единичный технологический процесс. Если унифицированный, то типовой или групповой технологический процесс. В соответствии со стандартами ЕСТПП, определяющими правила разработки технологических процессов, их проектирование ведётся в следующем порядке: По назначению - проектный, рабочий или перспективный.

Проектный разрабатывается без "привязки" к конкретному предприятию. Рабочий можно запускать в производство. Для внедрения перспективного технологического процесса необходимо выполнить определенные научно-исследовательские работы и внедрить его в производство.

На стадии проектирования осуществляется выбор литер. Это условное обозначение, вносимое как в чертеж детали, так и в технологическую документацию. Принятые обозначения: П - предварительный проект, О - опытный образец, А - установочная серия, Б - установившееся серийное и массовое производство, И- единичное производство. По степени детализации оформления - маршрутный, маршрутно-операционный или операционный.

Маршрутное описание - это сокращенное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов. Операционное описание - это полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов. Маршрутно-операционное - это сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте, но полное описание отдельных операций.

Выбор заготовки. На выбор заготовки влияют: Выбор комплекта технологических баз. Разработка маршрута обработки детали. Разработка технологического маршрута, определяющего последовательность и содержание технологических операций, является наиболее важной работой. В первую очередь следует руководствоваться дифференциацией и концентрацией операций. Дифференциация это расчленение процесса на ряд простых операций, нередко содержащих всего один переход.

Преимущество - простота операций, а отсюда и возможность подбора простого дешевого оборудования, простого стандартного инструмента, приспособлений и возможность использования низкоквалифицированных рабочих и настройщиков. Недостатки - снижение точности за счет неоднократной смены баз и удлинение производственного цикла. Концентрация - построение процесса с применением возможно меньшего количества операций, за счет их усложнения.

Здесь точность повышается, длительность производственного цикла снижается, но оборудование и наладка усложняются, увеличивается вспомогательное время наладки станка, требуется высококвалифицированные наладчики. Примером концентрации операций является внедрение станков с программным управлением, обрабатывающие центры и т.

Критерий выбора, конечно, эффективность процесса, более высокая производительность и низкая себестоимость при обеспечении высокого качества.

Выбор маршрута зависит от правильного выбора баз, определяющими точность в процессе обработки, руководствуясь правилами, рассмотренными в другой лекции. Маршрут разбивается на черновые и чистовые операции в целях обеспечения точности, сохранения точностных характеристик на станках, а также проведения вначале ответственных операций, где брак более возможен, а в конце процесса - мало ответственных операций. Такая последовательность позволит производить меньше затраты при изготовлении ответственных, дорогостоящих деталей.

Например, корпусных, литых и т. Маршрут разбивается на отдельные части при выполнении термических операций. Дополнительные обстоятельства, влияющие на последовательность операций и переходов: Это основные положения при выборе маршрута обработки, которые корректируются для каждой конкретной детали. Для унифицированных технологических процессов выбор маршрута упрощается. Определение последовательности обработки поверхностей. Разработка последовательности переходов в операции Каждая технологическая операция может быть описана на отдельном документе - на операционной карте.

В учебном проектировании обязательно механообрабатывающие операции оформлять на операционных картах. Операционная карта разрабатывается для серийного и массового производства и является дополнением к маршрутной карте.

Операционная карта описывает операцию с указанием последовательности выполнения переходов, данных о технологическом оснащении, технологических режимах и трудовых затратах. Для каждого метода обработки и даже для отдельных типов оборудования существуют свои формы операционных карт. Операционная карта для механической обработки резанием представлена в методических указаниях. Разработка технологической операции начинается с разбивки детали на операционные элементарные поверхности. При этом определяется возможность их обработки определенным инструментом.

В методических указаний приведены схемы обработки поверхностей на различных станках. Полную запись переходов следует применять, если нет операционного эскиза.

При наличии операционного эскиза следует применять сокращенную запись. Операционный эскиз служит графической иллюстрацией по обработке детали. На эскизе изображается деталь после данной операции.

Эскиз - это чертеж детали после данной операции с указанием допусков, шероховатости и условных обозначений установочных и опорных поверхностей. Эскиз выполняется на операционной карте или на отдельном чертеже к операционной карте. В учебном проектировании выполнение операционного эскиза обязательно, После определение содержания переходов, то есть какими инструментами можно получить каждую операционную элементарными поверхностями, рассматривают возможность сокращения количества инструментов с учетом количества проходов, припусков, обеспечения требуемой точности и качества поверхности.

Операция может содержать один и более установов, а также один и более переходов. Вначале рассматривают и определяют количество и последовательность установов, а потом переходов.

Методическая работа по составлению последовательности переходов: Выявление наиболее ответственных поверхностей детали и других поверхностей, требующих многократной обработки. Все эти поверхности разбивают на 2 группы: Выявляются поверхности допускающие обработку сразу окончательно.

Рассматривают последовательно поверхности по пункту 1,2 и выбранные для них схемы обработки. Оценивают однородность этих переходов, начиная с самых грубых и последовательно переходя к точным поверхностям. Ориентируясь на требуемую степень точности, учитывая возможности тут же избираемого станка и приспособления, объединяют в один переход обработку сразу нескольких поверхностей. Указывают последовательность выполнения переходов.

Расчет припусков. Припуск - это слой материала заранее, сознательно оставленный для последующего снятия на другой операции. Не все поверхности заготовки, как бы точно и чисто не были они отлиты или отштампованы, могут быть использованы в эксплуатационных условиях без дополнительной механической обработки. Нередко недостаточная плоскостность, прямолинейность, цилиндричность, соосность поверхностей и т. Слой материала, подлежащий удалению в процессе обработки данной поверхности с целью получения требуемой формы, размеров и шероховатости, называется припуском.

Припуск измеряется в направлении перпендикулярном к обрабатываемой поверхности и измеряется в мм. Минимальный операционный припуск складывается из следующих составляющих: Операционный припуск зависит главным образом от составляющей hп.

При черновой обработке поверхностный, дефектный слой велик. Велико и значение Rмах. Отсюда большие значения припуска. На чистовых операциях операционный припуск меньше, а на отделочных операциях ещё меньше.

Общий припуск на обработку определяется как сумма операционных припусков, а размер заготовки по данному параметру - как сумма размера готовой детали по данному параметру и значений операционных припусков. При назначении размера заготовки по данному параметру следует к размеру готовой детали добавлять сперва припуск на отделку, потом на чистовую обработку и, последним, на черновую.

На каждый промежуточный размер устанавливается операционный допуск. Для цилиндрических деталей значение величины припуска удваивается и для отверстий не прибавляется к размеру, а вычитается.

Расчет припусков ведется лишь при особо ответственных операциях, при массовом и серийном изготовлении деталей. Как правило, припуска определяются по таблицам справочников, которые составлены на основе расчетов и экспериментальных данных Повышенный припуск ведёт к перерасходу материала, пониженный - к браку детали. Выбор или проектирование оборудования.

Выбор оборудования зависит от: Следует также учитывать существующие производственные условия - наличие оборудования, его загрузку и т. Иногда технолог определяет необходимость заказа специального оборудования.

ГОСТ 3.1118-82 ЕСТД. Формы и правила оформления маршрутных карт

Государственное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования. Данный вид заготовки, является оптимальным в мелкосерийном типе производства, не усложняет заготовительную операцию и является экономически обоснованным. Черновые, чистовые и промежуточные базы выбраны с соблюдением принципа единства баз. На одной из первых операций изготавливаются центровые отверстия, которые и обеспечивают принцип единства баз. Для достижения заданной точности детали последовательность операций и переходов выбрана рационально.

Презентация: РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ (ТП) ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Технологическая документация В соответствии с государственными стандартами, в нашей стране с г. Она представляет собой комплекс стандартов, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения о порядке разработки, оформления, комплектации технологической документации, разрабатываемой и применяемой в производстве всеми машиностроительными предприятиями страны, а также о правилах пользования этой документацией. ЕСТД создает возможность взаимообмена технологическими документами между организациями и предприятиями без их переоформления, способствует стандартизации обозначений и унификации последовательности размещения однородной информации в формах документации на различные виды работ при использовании средств вычислительной техники для управления производством. Технологической документацией называют документы, которые регламентируют выполнение технологического процесса изготовления деталей. Технологическая документация служит, таким образом, основой для руководства производственным процессом. Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.

14. 1. Маршрутная карта.

Единая система технологической документации. Unified system for technological documentation. Requirements for arrangement of documents on technological processes for parts production by powder metallurgy method. Дата введения Настоящий стандарт устанавливает требования к оформлению документов на технологические процессы изготовления изделий методом порошковой металлургии, применяемых при различных способах проектирования единичных и типовых групповых процессов операций в отраслях машиностроения и приборостроения. Виды и назначение технологических документов далее - документов в зависимости от типа производства, стадии разработки документации, степени детализации описания процессов приведены в табл. Общие требования к комплектности документов устанавливаются:.

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Формирование комплектовочной карты

Маршрутная карта на изготовление детали

Методические указания предназначены студентам машиностроительных специальностей для выполнения курсовой работы по дисциплине "Технология машиностроения отрасли". Рассмотрен порядок выполнения и защиты курсовой работы, содержание и объем её графической части и пояснительной записки, приводится необходимый библиографический и справочный материал. Даны примеры расчета режимов обработки и оформления операционных эскизов. Цель и задачи курсового проектирования.

.

.

.

.

.

.

.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Комментариев: 0
  1. Пока нет комментариев...

Добавить комментарий

Отправляя комментарий, вы даете согласие на сбор и обработку персональных данных